Vysoká účinnosť a efektívne chladenie

Ďakujeme na použitie IGBT tranzistorovej technológie účinnosť zariadenia je až 60 %.

Plne automatický posuv drôtu.

Vstavané funkcie na uľahčenie práce

HOT START (automatický), bežne nazývaný horúci štart, umožňuje dočasné zvýšenie zváracieho prúdu nad hodnotu nastavenú zváračom . HOT START funguje pri zapálení oblúka a má zabrániť prilepeniu elektródy k materiálu. Je to skvelý pomocník pri zapálení elektródy.
• ANTI STICK (automaticky) odpojí/minimalizuje zváracie napätie a prúd v prípade skrat medzi elektródou a zváraným materiálom. ANTI STICK umožňuje zváračovi ľahšie odstrániť elektródu.
• ARC FORCE (automatický)stabilizuje oblúk bez ohľadu na jeho dĺžku. Zníženie funkčných hodnôt má za následok mäkký oblúk a menšiu hĺbku prieniku, zatiaľ čo zvýšenie funkčných hodnôt má za následok hlbší prienik a možnosť zvárania krátkym oblúkom. S najvyššou hodnotou pre funkciu ARC FORCE je možné vtlačiť elektródu do kúpeľa roztaveného kovu a prepáliť materiál.

Nastavenie zariadenia

Napätie zváracieho oblúka:

Ovplyvňuje stabilitu oblúka a množstvo rozstreku tekutého kovu Zváranie by sa malo vykonávať pri skrate (skrate) Príliš vysoké napätie oblúka menej stabilná žiara oblúka, nižšia skratová frekvencia a väčší rozstrekový konštantný zvárací prúd a konštantná rýchlosťHodnota napätia prívodu drôtu elektródy ovplyvňuje dĺžku oblúka a tvar zvaru. Zníženie napätia skracuje zvárací oblúk, zatiaľ čo jeho zvýšenie predlžuje oblúk. Naopak, zmeny dĺžky oblúka sú sprevádzané zmenami napätia zváracieho oblúka. Nadmerné predĺženie alebo skrátenie zváracieho oblúka môže spôsobiť nestabilnú žiaru oblúka a tvorbu zvarových defektov vo zvare.

Zvárací prúd:

Závisí od nastavená hodnota napätia, priemeru a rýchlosti podávania drôtu. Hodnota zváracieho prúdu sa volí predovšetkým v závislosti od hrúbky a chemického zloženia základného materiálu, počtu guľôčok, polohy a rýchlosti zvárania.

Dodatočný komfort práce a výhody sú zabezpečuje:

• Synergický režim (CO2 0,8) - funkcia umožňuje manuálne nastavenie parametrov zvárania pri zváraní v plynovom štíte oxidu uhličitého - FeC/Co2
• Synergický režim (MIX 0,8 ) - funkcia umožňuje manuálne nastavenie parametrov zvárania pri zváraní v štíte FeC/ArCo2E308 Ar98
• Nie je potrebné používať ochranné plyny s funkciou FLUX - pohodlné pri použití samotienených drôtov
• Výber parametrov automatického zváraniapre typ plynu, žiadny ochranný plyn
• Funkcia FLUX – pri zváraní pomocou samotieniacich drôtov E308 Ar98

2-kladkový podávač umožňuje presné podávanie zváracieho drôtu, čím sa eliminuje jeho skĺznutie.

Mobilita zariadenia

Ľahká konštrukcia so stabilnou hliníkovou rukoväťou umožňuje jednoduché presúvanie celého zariadenia.

Zváranie MIG/MAG

Zváranie MIG/MAG je jedným z najpoužívanejších zváracích procesov. Čo sa však za tým vlastne skrýva? Všetko závisí od výberu vhodných ochranných plynov a prídavných kovov až po vlastnosti rôznych typov zváracích oblúkov.

Zváranie MIG/MAG sa nazýva aj oblúkové zváranie kovov.

Kde sa tento spôsob zvárania používa?

Zváracie postupy MIG/MAG sa dajú použiť mimoriadne univerzálne? Používajú sa okrem iného v kovospracujúcom priemysle, pri stavbe oceľových konštrukcií a nádrží, v lodiarstve a v automobilovom priemysle. Procesy MIG/MAG umožňujú zváranie prvkov vyrobených z rôznych materiálov, s rôznymi hrúbkami a geometriami. Zváranie MIG je vhodné najmä pre neželezné kovy: hliník, horčík, meď a titán. Metóda MAG sa používa najmä na zváranie nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí.

Výhody zvárania MIG/MAG:

• vysoká účinnosť tavenia,
• žiadna troska,
• ľahké zapálenie zváracieho oblúka,
• dobrá vhodnosť pre mechanizované a automatizované zváranie,
• vysoká rýchlosť zvárania s dobrou kvalitou zvaru ,
• dobrá vhodnosť na použitie vo vynútených a náročných polohách,
• nízke náklady na spoje

MMA zváranie

Oblúkové zváranie obalenou elektródou sa tiež nazýva MMA (Manual Arc Welding) je najstaršia a najuniverzálnejšia metóda oblúkového zvárania.

Pri metóde MMA sa používa obalená elektróda, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným náter. Medzi koncom elektródy a zváraným materiálom vzniká elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli dotykom dotykom konca elektródy na zváraný materiál. Elektróda sa roztaví a kvapky roztaveného kovu elektródy sa prenesú cez oblúk do roztaveného kúpeľa zváraného kovu, pričom po ochladení vytvoria zvar. Zvárač posúva elektródu pri jej tavení k zváranému predmetu tak, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka a zároveň posúva jej taviaci koniec po zváracej línii. Povlak taviacej sa elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia tekutý kov pred vplyvom atmosféry a následne tuhne a vytvára na povrchu bazéna trosku, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov proti vplyvom prostredia. Po oddialení elektródy od obrobku sa elektrický oblúk zastaví a proces zvárania sa preruší. Po položení jednej guľôčky je potrebné trosku mechanicky odstrániť.

Hlavný rozdiel oproti iným metódam zvárania spočíva v tom, že pri metóde MMA sa elektróda skracuje. Pri metódach TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy nezmenená a vzdialenosť medzi rukoväťou a zváraným prvkom je konštantná. Pri metóde MMA, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, musí byť držiak elektródy neustále posúvaný smerom k zváranému prvku, čo znamená, že zručnosti zvárača zohrávajú osobitnú úlohu.