Popis

(reduktor + zvárací uhol)

TECHNICKÉ ÚDAJE :

• model: PM-IMG-220T
• napájanie: 230V / 50Hz
• MIG / MAG spotreba energie: 6,1kVA
• príkon TIG / MMA: 5,8kVA
• spôsoby zvárania: MIG / MAG / FCAW / MMA (elektróda) ​​/ TIG
• Rozsah zváracieho prúdu MIG / MAG: 40 - 220A
• Rozsah zváracieho prúdu TIG / MMA: 20 - 170A
• pracovný cyklus zváracieho prúdu 100%: (MIG / MAG - 170A)
• pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (TIG / MMA - 132A)
• pracovný cyklus zváracieho prúdu 60%: (MIG / MAG - 220A)
• pracovný cyklus zváracieho prúdu 60%: (TIG / MMA - 170A )
• podporované priemery drôtu: 0,6 / 0,8 / 1,0 mm
• priemery podporovaných elektród: 2,5 mm - 4 mm
• podporované cievky drôtu: max. do 5 kg
• podávač drôtu: 2 - valček (vnútorný)
• vonkajší priemer valčeka podávača: 30 mm
• vnútorný priemer valčeka podávača: 10 mm (s priehlbinou )
• hrúbka podávacej rolky: 10 mm
• trieda izolácie: F
• stupeň ochrany: IP21S
• rozmery: 45 x 20 x 33 cm [dĺžka / šírka / výška]
• čistá hmotnosť; 12kg

ZARIADENIE:

• držiak hmotnosti (-): - 1,9 m
• Držiak elektródy MMA (+): - 2 m
• EURO MIG / MAG rukoväť: 4m
• obojstranný valček 0,8 / 1,0 mm
• návod na použitie PL
• náhradné trysky
• Redukcia CO2 / Argón
• uhol zvárania 22,6 kg

POPIS:

Migomat Powermat PM-IMG-220T vďaka svojej konštrukcii nájde uplatnenie ako v domácich dielňach a domácnostiach, tak aj v profesionálnejších aplikáciách, ako je práca v teréne a všetky typy opravárenských prác vo vnútri budov.

Migomat od Powermatu je zariadenie so širokým spektrom použitia, navrhnuté ako invertorový zdroj energie umožňujúci zváranie plynom tieneným tavným drôtom MIG/MAG resp. Samotný drôt FCAW - štít(po zmene polarity), zváranie elektródou MMA, ako aj metóda TIG Lift (vyžaduje zakúpenie prídavný TIG Lift zvárací horák )

Elektronika zariadenia je založená na IGBT tranzistoroch kombinujúcich výhody dvoch typov tranzistorov, jednoduché ovládanie tranzistorov s efektom poľa a vysoký prieraz napätie, ako aj rýchlosť spínania bipolárnych tranzistorov. Zvárací prúd je veľmi stabilný, čo zaručuje dokonalý zvar. Vďaka technológii IGBT je zariadenie ľahké a kompaktné.

ZVÁRANIE:

Parametre zvárania sa nastavujú plynule (hladko),maximálny zvárací prúd závisí od hrúbky použitý drôt/elektróda, zváracie napätie, ako aj rýchlosť podávania drôtu v prípade metódy MIG / MAG / FCAW. Dvojvalcový podávač pracuje s drôtom o priemere 0,6 / 0,8 / 1,0 mm.

Vysoká účinnosť zváračky umožňuje zváranie prúdom 220A (pre MIG / MAG / FCAW) a 170A pre (TIG / MMA) v 60 % pracovného cyklu. Tepelný spínač vypne zariadenie, ak je prekročený povolený pracovný cyklus pre daný zvárací prúd, čím sa zabráni prehriatiu zváracieho stroja.

Aktuálne parametre zariadenia počas zvárania sú zobrazené na dvoch veľmi prehľadných displejov, čo uľahčuje výber optimálnych prevádzkových parametrov. Pohodlné a veľmi dobre čitateľné manipulátory umožňujú meniť parametre zvárania aj v rukaviciach.

Zváranie MIG/MAG

Zváranie MIG/MAG je jedna z najčastejšie používaných zváracích procesov. Čo sa však za tým vlastne skrýva? Všetko závisí od výberu vhodných ochranných plynov a spojív, až po vlastnosti rôznych typov zváracích oblúkov.

Zváranie MIG/MAG sa v tieni ochranných plynov (MSG) nazýva aj zváranie kovovým oblúkom. a je jednou z metód zvárania v ochranných plynoch. Patria sem všetky procesy oblúkového zvárania, ktoré využívajú ochranné plyny na zabránenie neželanému kontaktu zvarového kúpeľa s kyslíkom z okolitého vzduchu.

Zváranie MIG/MAG v skutočnosti zahŕňa dva rôzne procesy zvárania: Zváranie MIG je oblúkové zváranie inertným plynom štít. Táto metóda využíva inertné, teda nereaktívne plyny, ako je argón, hélium alebo ich zmesi. MAG zváranie je zváranie v štíte aktívnych plynov. Tu sa okrem argónu používajú aktívne plyny ako oxid uhličitý (CO2) alebo kyslík (O2). Ako ochranný plyn pre zvarový kúpeľ je možné použiť aj čistý CO2.

Kde sa tento spôsob zvárania používa?

Procesy zvárania MIG/MAG sa dajú použiť mimoriadne univerzálne. Používajú sa okrem iného v kovospracujúcom priemysle, pri stavbe oceľových konštrukcií a nádrží, v lodiarstve a v automobilovom priemysle. Procesy MIG/MAG umožňujú zváranie prvkov z rôznych materiálovriálov, s rôznymi hrúbkami a geometriami. Zváranie MIG je vhodné najmä pre neželezné kovy: hliník, horčík, meď a titán. Metóda MAG sa používa najmä na zváranie nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí.

Výhody zvárania MIG/MAG:

• vysoká účinnosť tavenia,
• žiadna troska,
• ľahké zapálenie zváracieho oblúka,
• dobrá vhodnosť pre mechanizované a automatizované zváranie,
• vysoká rýchlosť zvárania s dobrou kvalitou zvaru ,
• dobrá vhodnosť na použitie vo vynútených a náročných polohách,
• nízke náklady na viazače.

MMA zváranie

Oblúkové zváranie obalenou elektródou sa nazýva aj MMA (Manual Arc Welding) je najstaršia a najuniverzálnejšia metóda oblúkového zvárania.

Pri metóde MMA sa používa obalená elektróda, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným náter. Medzi koncom elektródy a zváraným materiálom vzniká elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli dotykom dotykom konca elektródy na zváraný materiál. Elektróda sa roztaví a kvapky roztaveného kovu elektródy sa prenesú cez oblúk do roztaveného kúpeľa zváraného kovu, pričom po ochladení vytvoria zvar. Zvárač posúva elektródu pri jej tavení k zváranému predmetu tak, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka a zároveň posúva jej taviaci koniec pozdĺž zváracej línie. Povlak taviacej sa elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia tekutý kov pred vplyvom atmosféry a následne tuhne a vytvára na povrchu bazéna trosku, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov proti vplyvom prostredia. Po oddialení elektródy od obrobku sa elektrický oblúk zastaví a proces zvárania sa preruší. Po položení jednej guľôčky je potrebné trosku mechanicky odstrániť.

Hlavný rozdiel oproti iným metódam zvárania spočíva v tom, že pri metóde MMA sa elektróda skracuje. Pri metódach TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy nezmenená a vzdialenosť medzi rukoväťou a zváraným prvkom je konštantná. Pri metóde MMA, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, musí byť držiak elektródy neustále posúvaný smerom k zváranému prvku, čo znamená, že zručnosti zvárača zohrávajú osobitnú úlohu.